自伺服壓力機上市以來距今已20 多年，期間的發展其實與金屬沖壓產業面臨的挑戰有關，在汽車沖壓領域，為了達到車體結構輕量化但又不犧牲強度的目標，導入各類新式輕型及復合材料，如高張力鋼板、輕合金、碳纖維等，當材料的成形挑戰提高，如何確保沖壓件精度以及沖壓線生產力也是重要的議題。那么為什么要使用伺服壓力機？

為什么要使用伺服壓力機？

    1、伺服壓力機的特征，在于能夠控制滑塊的運動及速度，配合不同的加工目的，調配適合的沖壓曲線，達到產能提升與質量改善。傳統壓力機無法彈性控制滑塊速度，只能簡單控制合模高度、每分鐘打擊次數和緩沖墊壓力等幾個參數，針對特定沖壓件和特定材料僅能選用專門的機種。

    2、伺服壓力機的滑塊因為能在下死點快速拉回，加快生產節拍，亦可設定加壓時間，如液壓機一樣保壓，或是在下死點緩進快出，提高拉深精度與質量，同時減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產效率與模具壽命的延長仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡單又快速地生成多種不同的沖壓模式。

    3、另一個受到青睞的優點則是伺服壓力機是以環保節能的理念來設計的。在機構設計上，采用伺服馬達與驅動軸一體化的直驅式結構，省去飛輪可減少能源消耗。電控系統方面，通過電力平準化設計，平穩沖壓加工與滑塊加減速時的電力負荷變化，使工廠的電源需求不會急速上升。由于內建電能回升系統，電力可回收再利用、能量轉換效率大，與傳統壓力機相比，可節省電能30%以上。